Q:线切割断丝问题之断丝点在工件上表面
线切割在加工中常会出现断丝的现象，出现断丝有四方面原因。
1.电极丝 2.消耗品 3.条件 4.喷水
断丝点的位置可以帮助判断问题的所在
三 断丝点在工件上表面
原因：从电极丝流到工件上的电流密度过大
解决方法：清除工件表面污垢及锈斑
降低V0 1-2档
降低IP 1-2档
Q:线切割断丝问题之断丝点在工件中间
线切割在加工中常会出现断丝的现象，出现断丝有四方面原因
1.电极丝 2.消耗品 3.条件 4.喷水
断丝点的位置可以帮助判断问题的所在
四 断丝点在工件中间
原因：加工状态不良
解决方法：1.增加水压，检查喷水嘴是否有破损
2. 调整喷水嘴与工件的间隙
3.更换工件或给工件去磁
4.放电能量过大，降低IP/SA，调高OFF/SB
5.从边角切入时，冲水调弱
Q:线切割断丝问题之断丝点在上下钻石导嘴处
线切割在加工中常会出现断丝的显现，出现断丝有四方面原因
1.电极丝 2.消耗品 3.条件 4.喷水
断丝点的位置可以帮忙判断问题的所在
二 断丝点在上下钻石导嘴位置
原因：钻石导嘴和电极丝有接触
解决方法：更换新的钻石导丝嘴或清洗钻石导嘴
Q:线切割断丝问题之断丝点在上下导电快处
线切割在加工中常会出现断丝的现象，出现断丝有四方面原因。
1.电极丝 2.消耗品 3.条件 4.喷水
断丝点的位置可以帮忙判断问题的所在
一 断丝点在上下导电块位置
原因：电流过大，电流不稳定。
解决方法：更换或移动导电快位置，检查馈电线是否破损
清除上下机头的污垢及附着的铜粉
检查导电块压着的手柄和盖子是否松动
Q:线切割断丝问题之断丝点在下部导丝轮处
线切割在加工中常会出现断丝的现象，出现断丝有四方面原因。
1.电极丝 2.消耗品 3.条件 4.喷水
断丝点的位置可以帮助判断问题的所在
五 断丝点在下部导丝轮处
原因:张力太大/张力不稳定
解决方案: 1.减少张力
2.清洗更换张力轮/下部导丝轮/轴承/回收轮/转轴/线轴
3.检查电极丝品质
Q:电极丝品质问题导致的断丝
线切割在加工中常会出现断丝的现象，出现断丝有四方面原因。
1.电极丝 2.消耗品 3.条件 喷水
电极丝品质问题对应方法
电极丝消耗大导致的断丝，可以通过提高走丝速度来改善
电极丝的耐拉扯力要达到900N/sq.mm,如果达不到也会导致断丝
电极丝表面氧化，也会导致断丝，可以通过把氧化部分放掉，再加工
Q:喷水问题导致的断丝
线切割在加工中常会出现断丝的现象，出现断丝有四方面原因。
1. 电极丝 2.消耗品 3.条件 4. 喷水
喷水不良的对应方法
喷水全开，水压大约4-6liter/min
检查喷嘴无损伤
下喷嘴与工作台间距为0.1mm 上喷嘴与工件间隙为0.2-0.3mm
Q:条件问题导致的断丝
线切割在加工中常会出现断丝的现象，出现断丝有四方面原因。
1.电极丝 2.消耗品 3.条件 4.喷水
条件原因断丝对应方法
断丝情况多出现在第一刀粗加工
选择的条件对现有加工是否适合
降低加工速度及能量
如果是切入时断丝，检查工件表面是否有污垢和锈迹，处理好后加工
提高OFF SB VG 降低FC SA
检查电极丝的张力WT，太高容易断丝，可以适当降低1-2
Q:线切割加工精度问题之倾斜
线切割加工时，有很多关于精度的问题
一 两边平行倾斜
垂直度计精度问题
工件安装倾斜
二 两边不平行倾斜
上下导丝嘴没有拧紧
导丝嘴接触到工件
加工中U/V轴有移动
环境温度变化剧烈
