EDM保养窍门

Q:线切割断丝问题之断丝点在工件上表面

线切割在加工中常会出现断丝的现象，出现断丝有四方面原因。

1.电极丝 2.消耗品 3.条件 4.喷水

断丝点的位置可以帮助判断问题的所在

三 断丝点在工件上表面

     原因：从电极丝流到工件上的电流密度过大

     解决方法：清除工件表面污垢及锈斑

降低V0 1-2档

降低IP 1-2档

Q:线切割断丝问题之断丝点在工件中间

线切割在加工中常会出现断丝的现象，出现断丝有四方面原因

1.电极丝 2.消耗品 3.条件 4.喷水

断丝点的位置可以帮助判断问题的所在

四 断丝点在工件中间

原因：加工状态不良

     解决方法：1.增加水压，检查喷水嘴是否有破损

                    2. 调整喷水嘴与工件的间隙

                    3.更换工件或给工件去磁

                    4.放电能量过大，降低IP/SA，调高OFF/SB

                    5.从边角切入时，冲水调弱

Q:线切割断丝问题之断丝点在上下钻石导嘴处

线切割在加工中常会出现断丝的显现，出现断丝有四方面原因

1.电极丝   2.消耗品   3.条件    4.喷水

断丝点的位置可以帮忙判断问题的所在

二 断丝点在上下钻石导嘴位置

        原因：钻石导嘴和电极丝有接触

解决方法：更换新的钻石导丝嘴或清洗钻石导嘴

Q:线切割断丝问题之断丝点在上下导电快处

线切割在加工中常会出现断丝的现象，出现断丝有四方面原因。

1.电极丝    2.消耗品   3.条件   4.喷水

断丝点的位置可以帮忙判断问题的所在

一 断丝点在上下导电块位置

     原因：电流过大，电流不稳定。

     解决方法：更换或移动导电快位置，检查馈电线是否破损

                            清除上下机头的污垢及附着的铜粉

                           检查导电块压着的手柄和盖子是否松动

Q:线切割断丝问题之断丝点在下部导丝轮处

线切割在加工中常会出现断丝的现象，出现断丝有四方面原因。

1.电极丝 2.消耗品 3.条件 4.喷水

断丝点的位置可以帮助判断问题的所在

五 断丝点在下部导丝轮处

原因:张力太大/张力不稳定

解决方案: 1.减少张力

                       2.清洗更换张力轮/下部导丝轮/轴承/回收轮/转轴/线轴

                       3.检查电极丝品质

Q:电极丝品质问题导致的断丝

线切割在加工中常会出现断丝的现象，出现断丝有四方面原因。

1.电极丝 2.消耗品 3.条件 喷水

电极丝品质问题对应方法

电极丝消耗大导致的断丝，可以通过提高走丝速度来改善

电极丝的耐拉扯力要达到900N/sq.mm,如果达不到也会导致断丝

电极丝表面氧化，也会导致断丝，可以通过把氧化部分放掉，再加工

Q:喷水问题导致的断丝

线切割在加工中常会出现断丝的现象，出现断丝有四方面原因。

1. 电极丝 2.消耗品 3.条件 4. 喷水

喷水不良的对应方法

喷水全开，水压大约4-6liter/min

检查喷嘴无损伤

下喷嘴与工作台间距为0.1mm    上喷嘴与工件间隙为0.2-0.3mm

Q:条件问题导致的断丝

线切割在加工中常会出现断丝的现象，出现断丝有四方面原因。

1.电极丝 2.消耗品 3.条件 4.喷水

条件原因断丝对应方法

断丝情况多出现在第一刀粗加工

选择的条件对现有加工是否适合

降低加工速度及能量

如果是切入时断丝，检查工件表面是否有污垢和锈迹，处理好后加工

提高OFF SB VG  降低FC SA

检查电极丝的张力WT，太高容易断丝，可以适当降低1-2

Q:线切割加工精度问题之倾斜

线切割加工时，有很多关于精度的问题

一 两边平行倾斜

垂直度计精度问题

工件安装倾斜

二 两边不平行倾斜

上下导丝嘴没有拧紧

导丝嘴接触到工件

加工中U/V轴有移动

环境温度变化剧烈